Парапаветраная рэторта выкарыстоўвае пару ў якасці крыніцы цяпла для непасрэднага нагрэву, хуткасць нагрэву высокая. Унікальная канструкцыя вентылятара цалкам змешвае паветра і пару ў рэторце ў якасці цепланосбіта для стэрылізацыі прадукту, пара з катла змешваецца з пашырэннем паветравода для забеспячэння абавязковай унутранай цыркуляцыі, адсутнасці выхлапных газаў у працэсе стэрылізацыі, стэрылізацыі без халодных зон, для дасягнення раўнамернага размеркавання тэмпературы ў катле. Парапаветраная рэторта мае шырокі спектр прымянення і можа быць выкарыстана для розных відаў упакоўкі і прадуктаў: гнуткая ўпакоўка, бутэлькі, бляшаныя банкі (кансерваваны нут, кансерваванае мяса для абеду, кансерваваны тунец, кансерваваны корм для хатніх жывёл і г.д.), фальгавыя ўпакоўкі гатовых страў, рыбныя кансервы, напоі з какосавай вады і іншыя прадукты, якія патрабуюць высокай тэмпературы рэторты.
Абсталяванне для парапаветранай рэторты мае шмат пераваг, якія коратка апісаны ніжэй:
①Сістэма кантролю тэмпературы можа быць лінейнай або ступеністай у залежнасці ад розных прадуктаў і рэжыму нагрэву працэсу. Пара і паветра ў рэторце будуць цалкам змешвацца з парай і паветрам, рэторта не будзе халодных зон, тэмпература можа кантралявацца ў межах ± 0,3 ℃, выдатнае размеркаванне цяпла.
② Пара выкарыстоўваецца для непасрэднага нагрэву без адводу паветра, каб дасягнуць найменшых страт пары.
③Надзейная цалкам аўтаматычная сістэма кіравання Siemens PLC. У выпадку памылкі ў працы сістэма аўтаматычна нагадае аператару аб неабходнасці прыняцця эфектыўных мер.
④ Сістэма рэгулявання ціску пастаянна адаптуецца да змены ціску ўнутры ўпакоўкі падчас працэсу, і ціск можа кантралявацца ў межах ±0,05 бар, што падыходзіць для розных формаў упакоўкі.
⑤Цеплаабменнік выкарыстоўваецца для ўскоснага астуджэння, каб прадухіліць другаснае забруджванне стэрылізаваных прадуктаў.
DTS з'яўляецца членам IFTPS і мае шмат кліентаў у Паўночнай Амерыцы, што дазваляе DTS знаёма з правіламі FDA/USDA і найноўшымі тэхналогіямі стэрылізацыі.
(7) Дзякуючы функцыі памяці збою харчавання, пасля перазапуску абсталявання ў выпадку збою харчавання працэс стэрылізацыі можа працягвацца з моманту збою харчавання да яго стэрылізацыі, што памяншае страты прадукцыі.
Час публікацыі: 04.12.2023