Вадзяное распыленне і ратацыйная рэторта

Змясціце прадукт у стэрылізацыйную рэторту, цыліндры сціскаюцца асобна і зачыніце дзверцы. Дзверцы рэторты заблакаваны патройнай блакіроўкай бяспекі. На працягу ўсяго працэсу дзверцы механічна блакуюцца.

Працэс стэрылізацыі ажыццяўляецца аўтаматычна ў адпаведнасці з рэцэптам, які падаецца ў мікрапрацэсарны кантролер ПЛК.

Падтрымлівайце патрэбную колькасць вады на дне рэторты. Пры неабходнасці гэтая частка вады можа быць аўтаматычна ўпырскана ў пачатку нагрэву. Для прадуктаў, якія напаўняюцца гарачым спосабам, гэтая частка вады можа быць спачатку нагрэта ў баку з гарачай вадой, а затым упырскана. На працягу ўсяго працэсу стэрылізацыі гэтая частка вады неаднаразова цыркулюе помпай праз размеркавальную трубу і фарсункі, размешчаныя ў рэторце, і вада распыляецца ў выглядзе туману і раўнамерна размяркоўваецца ў рэторце для нагрэву прадукту. Гэта забяспечвае раўнамернае размеркаванне цяпла.

Абсталюйце стэрылізацыйную рэторту спіральным цеплаабменнікам, і на этапах нагрэву і астуджэння тэхналагічная вада праходзіць праз адзін бок, а пара і астуджальная вада — праз другі, каб стэрылізаваны прадукт не кантактаваў непасрэдна з парай і астуджальнай вадой для ажыццяўлення асептычнага нагрэву і астуджэння.

На працягу ўсяго працэсу ціск унутры рэторты кантралюецца праграмай шляхам падачы або скіду сціснутага паветра праз аўтаматычны клапан у рэторту. Дзякуючы стэрылізацыі распыленнем вады, ціск у рэторце не залежыць ад тэмпературы, і ціск можна свабодна ўсталёўваць у залежнасці ад упакоўкі розных прадуктаў, што робіць абсталяванне больш шырока прымяняльным (трохсекцыйныя банкі, двухсекцыйныя банкі, гнуткія ўпаковачныя пакеты, шкляныя бутэлькі, пластыкавая ўпакоўка і г.д.).

Пасля завяршэння працэсу стэрылізацыі прагучыць сігнал трывогі. У гэты час можна адкрыць дзверы і разгрузіць прадукты. Затым падрыхтаваць наступную партыю прадуктаў да стэрылізацыі.

Раўнамернасць размеркавання тэмпературы ў рэторце складае +/-0,5℃, а ціск кантралюецца на ўзроўні 0,05 бар. На працягу ўсяго працэсу хуткасць кручэння і час кручэння вызначаюцца працэсам стэрылізацыі прадукту.

Дакладны кантроль тэмпературы, выдатнае размеркаванне цяпла

Модуль кантролю тэмпературы (****-сістэма), распрацаваны DTS, мае да 12 этапаў кантролю тэмпературы, прычым крок або лінейнасць можна выбраць у залежнасці ад розных рэжымаў нагрэву прадукту і працэсу, каб максімальна павялічыць паўтаральнасць і стабільнасць паміж партыямі прадуктаў, а тэмпературу можна кантраляваць у межах ±0,5℃.

Ідэальны кантроль ціску, падыходзіць для розных формаў упакоўкі

Модуль рэгулявання ціску (****сістэма), распрацаваны DTS, бесперапынна рэгулюе ціск на працягу ўсяго працэсу, каб адаптавацца да змен унутранага ціску ўпакоўкі прадукту, каб мінімізаваць ступень дэфармацыі ўпакоўкі прадукту. Незалежна ад таго, цвёрды кантэйнер — бляшаныя банкі, алюмініевыя банкі або пластыкавыя бутэлькі — можа лёгка кантралявацца ў пластыкавых скрынях або гнуткіх кантэйнерах, а ціск можа кантралявацца ў межах ±0,05 бар.

Высокачыстая ўпакоўка прадукту

Цеплаабменнік выкарыстоўваецца для ўскоснага нагрэву і астуджэння, таму пара і астуджальная вада не кантактуюць з тэхналагічнай вадой. Прымешкі ў пары і астуджальнай вадзе не трапляюць у стэрылізацыйную рэторту, што дазваляе пазбегнуць другаснага забруджвання прадукту і не патрабуе хімікатаў для ачысткі вады (няма неабходнасці дадаваць хлор), а тэрмін службы цеплаабменніка таксама значна павялічваецца.

Адпавядае сертыфікату FDA/USDA

DTS мае вопытных экспертаў па тэрмічнай праверцы і з'яўляецца членам IFTPS у ЗША. Яна цалкам супрацоўнічае з ухваленымі FDA староннімі агенцтвамі па тэрмічнай праверцы. Вопыт многіх паўночнаамерыканскіх кліентаў дазволіў DTS азнаёміцца з рэгулятарнымі патрабаваннямі FDA/USDA і перадавымі тэхналогіямі стэрылізацыі.

Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя

> Невялікая колькасць тэхналагічнай вады хутка цыркулюе, каб хутка дасягнуць зададзенай тэмпературы стэрылізацыі.

> Нізкі ўзровень шуму, стварае ціхую і камфортную працоўную абстаноўку.

> У адрозненне ад чыстай стэрылізацыі парай, перад награваннем няма неабходнасці вентыляцыі, што значна зніжае страты пары і эканоміць каля 30% пары.

Круцільная сістэма мае простую структуру і стабільную працу

> Структура круцільнага цела апрацоўваецца і фармуецца па чарзе, а затым выконваецца збалансаваная апрацоўка для забеспячэння стабільнасці кручэння

> Ролікавая сістэма выкарыстоўвае знешні механізм для апрацоўкі. Канструкцыя простая, лёгкая ў абслугоўванні і значна падаўжае тэрмін службы.

> Сістэма прэсавання выкарыстоўвае двухбаковыя цыліндры для аўтаматычнага падзелу і ўшчыльнення, а накіроўвалая канструкцыя падвяргаецца нагрузкам для падаўжэння тэрміну службы цыліндру.