Водны распыляльнік і паваротны рэтарт

Пакладзеце прадукт у рэтарэзу стэрылізацыі, цыліндры індывідуальна сціскаюцца і зачыняюць дзверы. Дзверы Retort замацаваны патройнай бяспекай. На працягу ўсяго працэсу дзверы механічна зачыненыя.

Працэс стэрылізацыі аўтаматычна ажыццяўляецца ў адпаведнасці з уводам рэцэпту ў мікра-апрацоўку кантролера PLC.

Захоўвайце адпаведную колькасць вады ўнізе рэторта. Пры неабходнасці гэтую частку вады можна аўтаматычна ўводзіць у пачатку ацяплення. Для гарачых прадуктаў гэтую частку вады можна папярэдне разагрэць у баку гарачай вады, а потым уводзіцца. На працягу ўсяго працэсу стэрылізацыі гэтая частка вады неаднаразова цыркулюе помпай праз трубу для размеркавання вады і асадкі, размеркаваныя ў рэторы, і вада распыляецца ў выглядзе туману і раўнамерна размеркаваны ў ратаванні для нагрэву прадукту. Гэта забяспечвае раўнамернае размеркаванне цяпла.

Абсталюйце цеплаабменнік спіральнай трубкі для рэакцыі стэрылізацыі і на стадыях ацяплення і астуджэння, вада праходзіць праз адзін бок, а пара і астуджальная вада праходзяць праз другі бок, так што стэрылізаваны прадукт не будзе непасрэдна звязацца з парай і астуджальнай вады, каб рэалізаваць асептычнае ацяпленне і астуджэнне.

На працягу ўсяго працэсу ціск унутры рэторта кантралюецца праграмай шляхам кармлення або выкідання сціснутага паветра праз аўтаматычны клапан да рэтрарта. З-за стэрылізацыі воднага распылення на ціск у рэторыце не ўплывае тэмпература, і ціск можа быць свабодна ўсталёўваецца ў адпаведнасці з упакоўкай розных прадуктаў, што робіць абсталяванне больш шырока прыдатным (тры часткі балончыкаў, двухскладовыя бляшанкі, гнуткія ўпаковачныя пакеты, шкляныя бутэлькі, пластыкавая ўпакоўка і г.д.).

Пасля завяршэння працэсу стэрылізацыі будзе выдадзены сігнал сігналізацыі. У гэты час дзверы можна адчыніць і разгружацца. Затым падрыхтуйцеся да стэрылізацыі наступнай партыі прадуктаў.

Раўнамернасць размеркавання тэмпературы ў рэнтартах складае +/- 0,5 ℃, а ціск кантралюецца пры 0,05 бар. На працягу ўсяго працэсу хуткасць кручэння і час верціцца цела вызначаюцца працэсам стэрылізацыі прадукту.

Дакладны кантроль тэмпературы, выдатнае размеркаванне цяпла

Модуль кантролю тэмпературы (сістэмы ****), распрацаваны DTS, мае да 12 этапаў кантролю тэмпературы, а стадыя або лінейнасць можна выбіраць у залежнасці ад розных рэжымаў нагрэву прадукту і працэсу, так што паўтаральнасць і стабільнасць паміж партыямі прадуктаў максімальна падвяргаюцца, тэмпературу можна кантраляваць у межах ± 0,5 ℃.

Ідэальны кантроль ціску, прыдатны для розных формаў упакоўкі

The pressure control module (**** system) developed by DTS continuously adjusts the pressure throughout the whole process to adapt the internal pressure changes of the product packaging, so that the degree of deformation of the product packaging is minimized, regardless of the rigid container of tin cans, aluminum cans or plastic bottles, plastic boxes or flexible containers can be easily satisfied, and the pressure can be controlled within ±0.05Bar.

Высока чыстая ўпакоўка прадуктаў

Цеплаабменнік выкарыстоўваецца для ўскоснага ацяплення і астуджэння, так што пара і астуджальная вада не кантактавалі з вадой працэсу. Прымешкі ў паравой і астуджальнай вадзе не будуць даведзены да стэрылізацыі, што дазваляе пазбегнуць другаснага забруджвання прадукту і не патрабуе хімічных рэчываў для ачысткі вады (не трэба дадаваць хлор), а тэрмін службы цеплаабменніка таксама значна пашыраны.

Сумяшчальны з сертыфікатам FDA/USDA

DTS перажыў экспертаў па цеплавой праверцы і з'яўляецца членам IFTPS у ЗША. Ён у поўнай меры супрацоўнічае з ухваленымі FDA трэцімі органамі цеплавой праверкі. Вопыт многіх паўночнаамерыканскіх кліентаў пазначыў DTS з нарматыўнымі патрабаваннямі FDA/USDA і перадавой тэхналогіяй стэрылізацыі.

Эканомія энергіі і ахова навакольнага асяроддзя

> Невялікая колькасць вады ў працэсе хутка распаўсюджваецца, каб хутка дасягнуць зададзенай тэмпературы стэрылізацыі.

> Нізкі шум, стварыце спакойную і камфортную працоўную абстаноўку.

> У адрозненне ад чыстай паравой стэрылізацыі, перад нагрэвам няма неабходнасці, што значна эканоміць страту пары і эканоміць каля 30% пары.

Сістэма, якая верціцца, мае простую структуру і стабільную прадукцыйнасць

> Паваротная структура цела апрацоўваецца і ўтвараецца за адзін раз, а затым праводзіцца збалансаванае лячэнне, каб забяспечыць стабільнасць кручэння

> Ролікавая сістэма выкарыстоўвае знешні механізм у цэлым для апрацоўкі. Структура простая, простая ў абслугоўванні і значна пашырае тэрмін службы.

> Націскная сістэма прымае двухбаковыя цыліндры для аўтаматычнага падзелу і кампактнасці, а структура накіравання падкрэсліваецца, каб падоўжыць тэрмін службы цыліндру.