Распыляльнік вады і ротарная рэторта

Пакладзеце прадукт у стэрылізацыйную рэторту, цыліндры паасобку сціснуць і зачыніце дзверцы.Дзверы рэторты замацаваны патройнай ахоўнай блакаваннем.На працягу ўсяго працэсу дзверы механічна замыкаюцца.

Працэс стэрылізацыі ажыццяўляецца аўтаматычна ў адпаведнасці з рэцэптам, уведзеным у кантролер мікрапрацэса PLC.

Захоўвайце адпаведную колькасць вады на дне рэторты.Пры неабходнасці гэтую частку вады можна ўпырскваць аўтаматычна ў пачатку нагрэву.Для прадуктаў з гарачым напаўненнем гэтую частку вады можна спачатку нагрэць у баку для гарачай вады, а потым увесці.На працягу ўсяго працэсу стэрылізацыі гэтая частка вады шматкроць цыркулюе помпай праз размеркавальную трубу і фарсункі, размеркаваныя ў рэторце, і вада распыляецца ў выглядзе туману і раўнамерна размяркоўваецца ў рэторце для нагрэву прадукту.Гэта забяспечвае раўнамернае размеркаванне цяпла.

Абсталюйце цеплаабменнік са спіральнай трубкай для стэрылізацыйнай рэторты, і на этапах нагрэву і астуджэння тэхналагічная вада праходзіць праз адзін бок, а пара і астуджальная вада - праз другі, так што стэрылізаваны прадукт не будзе непасрэдна кантактаваць з парай і астуджальная вада для рэалізацыі асептычнага нагрэву і астуджэння.

На працягу ўсяго працэсу ціск у рэторце кантралюецца праграмай шляхам падачы або выпуску сціснутага паветра праз аўтаматычны клапан у рэторту.Дзякуючы стэрылізацыі распыленнем вады ціск у рэторце не залежыць ад тэмпературы, і ціск можна свабодна ўсталёўваць у адпаведнасці з упакоўкай розных прадуктаў, што робіць абсталяванне больш шырокім прымяненнем (банкі з трох частак, банкі з двух частак, гнуткія ўпаковачныя пакеты, шкляныя бутэлькі, поліэтыленавая ўпакоўка і інш.).

Калі працэс стэрылізацыі будзе скончаны, будзе выдадзены сігнал трывогі.У гэты час дзверы можна адкрыць і разгрузіць.Затым падрыхтуйце да стэрылізацыі наступную партыю прадуктаў.

Раўнамернасць размеркавання тэмпературы ў рэторце складае +/-0,5 ℃, а ціск кантралюецца на ўзроўні 0,05 бара.На працягу ўсяго працэсу хуткасць кручэння і час кручэння цела вызначаюцца працэсам стэрылізацыі прадукту.

Дакладны кантроль тэмпературы, выдатнае размеркаванне цяпла

Модуль кантролю тэмпературы (сістэма ****), распрацаваны DTS, мае да 12 этапаў кантролю тэмпературы, і крок або лінейнасць можна выбраць у адпаведнасці з рознымі рэжымамі нагрэву прадукту і рэцэптуры працэсу, так што паўтаральнасць і стабільнасць паміж партыямі прадукты максімізуюцца добра, тэмпературу можна кантраляваць у межах ±0,5 ℃.

Ідэальны кантроль ціску, прыдатны для розных формаў упакоўкі

Модуль кантролю ціску (**** сістэма), распрацаваны DTS, бесперапынна рэгулюе ціск на працягу ўсяго працэсу, каб адаптаваць змены ўнутранага ціску ўпакоўкі прадукту, так што ступень дэфармацыі ўпакоўкі прадукту зводзіцца да мінімуму, незалежна ад жорсткасці кантэйнер з бляшаных слоікаў, алюмініевых слоікаў або пластыкавых бутэлек, пластыкавых скрынак або гнуткіх кантэйнераў можна лёгка задаволіць, а ціск можна кантраляваць у межах ±0,05 бар.

Вельмі чыстая ўпакоўка прадукту

Цеплаабменнік выкарыстоўваецца для ўскоснага нагрэву і астуджэння, так што пар і астуджальная вада не кантактуюць з тэхналагічнай вадой.Прымешкі ў пары і астуджальнай вадзе не будуць дастаўлены ў стэрылізацыйную рэторту, што дазваляе пазбегнуць другаснага забруджвання прадукту і не патрабуе хімікатаў для ачысткі вады (не трэба дадаваць хлор), а таксама тэрмін службы цеплаабменніка. значна пашыраны.

Сумяшчальны з сертыфікатам FDA/USDA

DTS мае вопытных экспертаў па цеплавой праверцы і з'яўляецца членам IFTPS у Злучаных Штатах.Ён цалкам супрацоўнічае з ухваленымі FDA староннімі агенцтвамі цеплавой праверкі.Вопыт многіх кліентаў у Паўночнай Амерыцы дазволіў DTS пазнаёміцца ​​з нарматыўнымі патрабаваннямі FDA/USDA і перадавой тэхналогіяй стэрылізацыі.

Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя

> Невялікая колькасць тэхналагічнай вады хутка цыркулюе, каб хутка дасягнуць зададзенай тэмпературы стэрылізацыі.

>Нізкі ўзровень шуму, стварэнне ціхай і камфортнай рабочай асяроддзя.

> У адрозненне ад стэрылізацыі чыстай парай, няма неабходнасці выпускаць паветра перад награваннем, што значна зніжае страты пары і эканоміць каля 30% пары.

Паваротная сістэма мае простую структуру і стабільную працу

> Канструкцыя верціцца цела апрацоўваецца і фармуецца адначасова, а затым выконваецца збалансаванае лячэнне для забеспячэння стабільнасці кручэння

> Ролікавая сістэма выкарыстоўвае знешні механізм у цэлым для апрацоўкі.Структура простая, лёгкая ў абслугоўванні і значна падаўжае тэрмін службы.

> Сістэма прэсавання выкарыстоўвае двухбаковыя цыліндры для аўтаматычнага падзелу і ўшчыльнення, а накіроўвалая структура напружана, каб падоўжыць тэрмін службы цыліндру.